Три основных процесса производства нетканых материалов: метод спанбонд, метод выдувания из расплава и композитный метод.

2023-11-26 21:45:31

Нетканый материал Tianfang относится к типу нетканого листового материала с упорядоченными или неупорядоченными волокнами, полученного путем расположения или распыления пряденных волокон на подложку и их отверждения в различных формах. Нетканый материал имеет преимущества низкой стоимости и широкого использования.

1. Метод прядения клея

Метод прядения spin nimg fson является наиболее широко используемым одностадийным процессом прядения и формования. Нетканые материалы имеют форму непрерывного волокна, отличаются высокой скоростью производства, высокой прочностью продукта и хорошей стабильностью размеров. Однако однородность и качество поверхности сетки несколько ухудшаются из-за низкой выпуклости.

Метод прядения сочетает в себе технологию прядения волокна с технологией формования нетканых материалов, используя принцип объемного прядения. После того, как сырье смешивается и смешивается на машине, оно контролируется качественной шелковой пластиной на головке прядильной машины, образуя поток. Для охлаждения волокон используются сигнализация о высоких показаниях и охлаждение с остановкой потока, в то время как волокна подвергаются тянущему эффекту электричества и потока в процессе объединения, образуя непрерывную длинную линию с высокой планировкой и физической емкостью. После того, как длинная линия разделена на разные части, формируется единый распределенный запрос. Негативная и радостная сеть формируется красным плетением, а сеть после деформации похожа на узел. После осуществления Бэйгу, игольчатого армирования или водопрокалывания фиксированным типом изделие получают намоткой через намоточное устройство. Ключевыми этапами являются прядение из расплава, вытягивание первичного волокна воздушным потоком, формирование волокнистого полотна и формирование волокнистого полотна.

(1) Прядение расплава

Сырье необходимо предварительно высушить, чтобы избежать пикового разложения во время высокотемпературного нагрева, особенно для предотвращения испарения влаги и образования пузырьковых нитей при высоких температурах, которые могут вызвать ворсистость или ломкость, влияя на качество продукции и нормальное производство. Управление процессом прядения в основном включает в себя контроль температуры прядения в следующих аспектах: в основном контроль температуры компонентов прядения, таких как качественный шелковый картон. Соответствующая температура прядения должна обеспечивать достаточную текучесть объекта, гладкость качественного шелка, а также высокую однородность и способность к прядению тела, чтобы последующий процесс вытягивания воздушным потоком мог осуществляться эффективно и с высокой ориентацией волокон. Температуру прядения следует контролировать между температурой плавления и температурой разложения. Соответствующее повышение температуры формования может улучшить текучесть расплава.

Контроль давления прядильного конца: в основном для контроля давления пряжи в корпусе прядильной булавки. Если сила ролика слишком мала, поток пряжи распределяется на пластине фильеры неравномерно, и тонкий поток пряжи распределяется неравномерно. Если сила трения высока, легко сделать так, чтобы эффективность помещения не контролировалась скоростью вращения в соответствии с силой трения. Скорость отжима влияет на размер и однородность плотности волокон, а также на качество нетканых материалов. Скорость прядения слишком низкая. Быстрое охлаждение объемного потока экструзии приводит к легкому обрыву проволоки во время растяжения, в то время как скорость вращения проволоки слишком высока, и поток по тракту не может быть своевременно охлажден, что приводит к слиянию проволоки и влиянию на качество нетканых материалов.

(2)Растяжение первичных волокон воздушным потоком

Чтобы улучшить характеристики нетканых материалов, черный цвет также необходимо натягивать и ориентировать разрезанные волокна, чтобы улучшить ориентацию и кристалличность волокон. Для улучшения физико-механических свойств волокон в Хефе широко применяется производство нетканых материалов. За счет высокоскоростного соединения последующих процессов, таких как прядение, вытяжка и расколка, воздушная укладка и обработка. Растягивание волокон происходит за очень короткий период времени, при этом волокнам также требуется идеальный охлаждающий эффект. Таким образом, производство инъекционной ткани North тканого материала спанбонд основано на принципе многослойного плоского поля и процесса растяжения потока воздуха: шелковая полоса изготовлена из высококачественных шелковых отверстий, и после 0-кратного охлаждения на воздухе она непосредственно всасывается во всасывающее отверстие машины для вытягивания воздушного потока, которая не подготовлена. В воздуховоде оборудования Labo поток воздуха для вытягивания вдувается датчиком направления волокна, и волокна быстро ускоряются под действием высокоскоростного потока воздуха для вытягивания под высоким давлением и вытягиваются через сопло для вытяжки. Оборудование для вытяжки с воздушным потоком в основном включает в себя волочильные машины трубчатого типа, волочильные машины с узкой щелью и волочильные машины с широкой щелью.

Управление процессом растяжения воздушного потока в основном достигается за счет тяговой конструкции. В случае постоянного потока воздуха, чем меньше отверстие для вытяжки и воздуховод, тем выше скорость вытяжки и выше прочность волокна. Также учитываются смешивание ветра первого растяжения, скорость ветра и условия охлаждения всего ветра растяжения.

(3)волоконная сеть

Процесс формирования сети путем вращения меридианов и втягивания их в плуг потоком воздуха, а затем разделения непрерывной длины плуга на пряди для рассеивания отдельных прядей и укладки их поверх аэродинамической трубы. Для поверхностного метода производства нетканых материалов, из-за использования непрерывного производства на длинной земле. Процесс разделения и склеивания имеет короткие интервалы, а возмущение высокоскоростного растягивающего воздушного потока является серьезным, что затрудняет контроль движения волокнистых нитей и влияет на однородность формирования волокнистого полотна. Следовательно, единый метод склеивания не может образовывать скрытые нетканые материалы.

Технология полотна Хунвэя сначала требует разделения длинных волокон, вытягиваемых потоком воздуха. Цель состоит в том, чтобы разделить волокна на длинные волокна с высокой одиночной жесткостью, чтобы предотвратить их соединение во время укладки полотна и влияние на однородность полотна. Основные методы разделения включают электростатическое разделение, машинное разделение, разделение воздушным потоком и т. д. После процесса разделения длинные волокна равномерно размещаются на полотне с использованием различных методов для формирования нетканого полотна. Процесс укладки сетки. включает в себя контроль движения волоконной нити в соответствии с заданным краем, чтобы обеспечить стабильную и равномерную форму сетки. Контроль движения волокна также достигается за счет использования механического воздушного потока древесины. Поэтому к основным способам укладки сетки относятся штриховая укладка, рассеянная укладка, градусная укладка и канальная укладка. В процессе прецизионной сетки, чтобы быстро определить узлы красной сетки и избежать внешних факторов, используется метод сети отрицательного давления. В пространстве под сетчатой завесой используется вакуумное всасывание для создания отрицательного давления на сетку. поверхность сетчатого полотна, тем самым собирая и регулируя волокнистую нить. Метод укладки сетки с отрицательным давлением оказывает определенное вытягивающее воздействие на волокно, а с другой стороны, он может устранить высокоскоростной поток воздуха, создаваемый передним трубчатым конвейером, что предотвращает дуновение ветра в горах. Таким образом, в процессе укладки сетки требования к Weifeng South высоки. Укладка сетки требует хорошей воздухопроницаемости, высокой прочности на разрыв, достаточной прочности сетки, хорошего электричества и плотного расположения сетки для удовлетворения требований транспортировки. волоконная сетка и разделение воздушного потока на обе ноги.

(4) Формирование волоконной сетки

Нетканые волокна, образующиеся в процессе разделения и укладки сетки, представляют собой всего лишь простые физические узлы между нитями волокон, и узлы еще не прочные. Следовательно, необходимо пройти обработку сложения и формования, чтобы в конечном итоге получить нетканые материалы высокой плотности и эластичности. Методы армирования и формования включают метод добавления тепла, метод добавления игл и метод армирования прокалыванием воды.

Метод добавления и установки моего автомобиля: в основном применим к постепенному сцеплению термопластичных полимерных материалов, таких как P, принцип заключается в увеличении тепла полимерных волокон в приводе и синтезе их на приводе/поверхности под давлением, что значительно повышает прочность волокон и достижения сложения и закрепления нетканых материалов. Сила нагрева состоит из нагретых жестких серебряных и эластичных роликов, которые могут иметь методы точечного и поверхностного склеивания. При точечном склеивании используются узорчатые валики с различной формой точек прокатки, для склеивания поверхностей применяется жесткая полированная парча.

В методе Линггу используется система с треугольной поверхностью или ее основанием и перевернутым краем для многократного прокалывания волоконной сетки. Остальные волокна прокалываются посередине, а поверхностный слой конечной сетки прочно проводится внутрь внешней сетки с образованием узла, который больше не повторяется. Под действием трения конечного размера сетка подвергается давлению жидкости объемом 8 литров, и после нескольких итераций обучения образуются многочисленные точки. Наконец, определяется хороший рисунок сетки, и игла/метод в основном используется для добавления традиционного китайского искусства. Направление движения игольной системы, такой как система колец машины двойного назначения с основным цветком и хорошая система, обычно перпендикулярно красная сетка, но есть также звуки вверх или вниз

2. Метод выдувания из расплава

Метод объемного распыления meh-0wing заключается в обдувке экструдированного тела высокоскоростным и высокотемпературным потоком воздуха, в результате чего поток тела вытягивается с высокой скоростью для формирования сверхкоротких волокон. Затем его укладывают и ткут на уплотненную сетку или рулонный валик, образуя непрерывную волокнистую сеть, а затем превращают в нетканый материал посредством самоклеящейся пленки или другой обработки.

При обработке нетканых материалов методом прядения из расплава также применяется метод прядения из расплава, при котором тонкий поток расплава экструдируется для формирования волокон через отверстие фильеры. Однако, в отличие от метода спанбонд, головка фильеры, используемая при методе распыления, имеет специально разработанный воздуховод (воздух) с обеих сторон отверстия фильеры. Нагретый воздух под высоким давлением выдувается из воздуховода, растягивая тонкий поток расплава с высокой скоростью, тем самым раздувая его на сверхтонкие короткие волокна. После охлаждения холодным продувочным воздухом под фильерной головкой ультратонкие короткие волокна превращаются в распыляется с высокой скоростью в устройство для сбора волокон с отрицательным давлением, в основном через конденсирующую сетчатую завесу или ролик, формирующий сетку, образуя волокнистую сетку. Наконец, формованный нетканый материал получают путем добавления фиксированного материала с помощью методов самоклеящегося или термического соединения.

Этот метод можно использовать для изготовления тонких листов или более толстых материалов, похожих на войлок. Нетканый материал, полученный экструзией из расплава, формируется с использованием ультракоротких тонких волокон, с низкой скоростью производственной линии и коротким технологическим процессом, но он более сложен. Изделия из нетканых материалов, полученных экструзией из расплава, имеют большую площадь поверхности, более высокую рыхлость, меньшее переходное сопротивление, более высокую эффективность фильтрации, хорошее покрытие поверхности и защитные характеристики, но меньшую прочность, плохую стабильность размеров, плохую износостойкость, высокий расход газа во время обработки и высокую потребление энергии. Хотя процесс производства нетканого полотна, полученного экструзией методом экструзии из расплава, короче, чем у метода спанбонд, его процесс более сложен и имеет множество влияющих факторов:

1. Прядение расплава

В процессе прядения из расплава прядильные волокна ткутся с высокой скоростью вытягивания, что предъявляет высокие требования к объекту экструдированного качественного шелка. Для удовлетворения более высоких требований к качеству продукции необходимо контролировать давление, поддерживать равномерный поток расплава и обеспечивать полную пластичность сырья. Чтобы предотвратить блокирование фильеры чрезмерными примесями в расплаве и нарушение непрерывности фильеры, расплав должен пройти через фильтрующее устройство перед поступлением в головку формы, полученной методом экструзии из расплава.

2. Струйная растяжка

Во время производственного процесса нагретый воздух Gaole выдувается с высокой скоростью в канале вытяжки, и высокоскоростная вытяжка осуществляется на тонком потоке тела, экструдированном из отверстия для качественной проволоки, для производства коротких волокон с тонкой обработкой. Следовательно, скорость и температура воздушного потока вытяжки оказывают существенное влияние на формирование и вытяжку коротких волокон. Чем выше скорость воздушного потока, тем меньше диаметр распыляемых коротких волокон, но высокая скорость потока может повлиять на сбор волокон. Температура вытяжки горячего воздуха не должна быть слишком низкой, и он должен уметь удерживать расплав в вязком состоянии.

3. Формирование волоконной сетки

После охлаждения ветром ультратонкий короткий внешний размер, полученный путем распыления горячего воздуха и подачи электричества, всасывается непосредственно в нижнюю часть озерной сетки или во внутреннюю часть пористого фильтра. Волокна собираются на дорожном полотне или пористом фильтре и в основном представляют собой самоклеящиеся поверхности типа термоклея. Расстояние по вертикали от выхода отверстия для отходов проволоки в головке машины до поверхности подозрительной сетки или пористого фильтра называется расстоянием приема волоконной сетки. Расстояние между соединениями волоконной сетки оказывает существенное влияние на воздухопроницаемость, прочность и другие свойства нетканых изделий, а также степень растяжения коротких волокон и прецизионный диапазон волокон. Чем выше расстояние приема волоконной сетки, тем больше времени требуется напыленным коротким волокнам, чтобы достичь калибра сбора, тем меньше волокон собирается в одном и том же месте и тем более взбалтывается внешняя сетка. В результате увеличивается диаметр пор и пористость нетканого полотна, улучшается воздухопроницаемость и усиливается эффект деформации. Хотя рука пушистая, прочность на разрыв и верхняя прочность нетканого материала уменьшаются, а расстояние контакта уменьшается. Охлаждающий эффект основы и основы плохой, а основа и основа легко смешиваются, и в переулке они становятся кластерными, что приводит к низкому пику навеса из волоконной сетки, теневому залу, где расстояние приема снаружи и корень сравниваются с подсетью. Если в процессе формирования волокнистой сетки используется непрерывный процесс изменения расстояния приема, можно производить нетканые материалы с градиентами плотности, а материалы сердцевины фильтра можно использовать для ступенчатой фильтрации.

3.Композитный метод

Чтобы преодолеть недостатки низкой прочности и плохой стабильности размеров нетканых материалов на основе опухолей, процесс производства композитных нетканых материалов, состоящий из двух или более экологических машин и клеевых машин, был впервые разработан американской компанией KMBERLEY / метод морского распыления композита. СМСМС),

Принцип композитного метода SMS заключается в формировании составной производственной линии между двумя прядильными машинами для формования нетканых материалов, такими как машина для формования нетканых материалов методом плавления, для производства нетканых материалов с прядильной красной сеткой и волокнистой сеткой для морских судов. . Этот процесс сочетает в себе преимущества высокой прочности нитей основы и размерной внешней сетки, хорошего размера и фиксированных частей, а также преимущества высокой пушистости и хорошей воздухопроницаемости относительно тонкой сетки из коротких волокон с композитными неткаными материалами с превосходными комплексными характеристиками. , И он широко используется в хирургических халатах, фильтрующих материалах и других аспектах.

В процессе производства композитных материалов SMS на одной производственной линии одновременно используются две прядильные головки и одна головка качества. Первая головка материала производит длинные волокна для формирования первого слоя волокнистой сети, которая представляет собой непрерывную волокнистую сеть длинной длины, в основном предназначенную для композитных нетканых материалов; Контролируя количество волоконной сетки, можно регулировать степень, мягкость и ощущение композитного нетканого материала. Затем поверх него посредством качественной формы формируется второй слой сетки, образуя высококачественную сверхтонкую размерную сетку. Можно контролировать качество продукции, а также воздухопроницаемость и фильтрационные характеристики композитного нетканого материала. Три слоя волокнистой сетки скреплены или самоклеятся для синтеза нетканого материала SMS с помощью овечьего пресса. Из-за низкой эффективности производства методом выдувания из расплава для обеспечения качества и производительности продукции необходимо поддерживать скорость прядения и склеивания. Увеличение количества головок форм, выдуваемых из расплава, может повысить производительность.