Преимущества и недостатки металлокерамических ножей. Виды и применение металлокерамических ножей.

2023-11-29 20:28:06

Керметное лезвие представляет собой композиционный материал из керамики и металла, изготовленный методом порошковой металлургии, который не только обладает прочностью, высокой теплопроводностью и хорошей термической стабильностью металла, но также обладает характеристиками высокой термостойкости, коррозионной стойкости и износостойкости керамики. . Керметные вставки могут адаптироваться к резанию от низкой до высокой скорости, имеют длительный срок службы и низкую цену. Недостатками являются недостаточная прочность и плохая теплопроводность. Керметные инструменты можно разделить на оксидные и карбидные, и они широко используются при изготовлении втулок сопел ракет, производстве режущих инструментов и в других областях. Давайте узнаем о металлокерамических ножах!

Что такое металлокерамический клинок

Кермет также известен как цементированный карбид на основе титана, и некоторые люди также называют его «керамическим золотом», «керамическим золотом» и т. д. Он обладает превосходными механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Как следует из названия, он имеет обе керамики (Ceramics). ) Высокая твердость материала, а также прочность и ударная вязкость металлического материала, а цена относительно низкая. Однако в течение длительного времени применение металлокерамики в качестве режущего инструментального материала гораздо менее широко, чем применение других аналогичных твердых сплавов. В последние годы постепенно стали уделять внимание разработке и применению металлокерамических инструментальных материалов, а также постоянно расширялась сфера их применения.

В чем преимущества металлокерамических лезвий

1. Он может адаптироваться к резке от низкой до высокой скорости.

2. Длительный срок службы.

3. Высокое качество обработанной поверхности.

4, цена относительно низкая.

5. Он может заменить дефицитные ресурсы вольфрама.

Недостатки металлокерамических лезвий

1. Недостаточная прочность и плохая стойкость к механическому удару. Поэтому металлокерамические пластины не подходят для прерывистого резания, резки твердых материалов и обработки заготовок с черным накаленным слоем.

2. Плохая теплопроводность. Следовательно, металлокерамические вставки имеют плохую способность к изменению температурных напряжений и склонны к термическим трещинам, поэтому они не подходят для мокрой резки и резки твердых материалов.

Виды и применение металлокерамических резцов

1. Кермет на основе оксидов

Он основан на оксиде алюминия, циркония, магнезии, оксиде бериллия и т. д. и состоит из металлических вольфрама, хрома или кобальта. Он обладает характеристиками высокой термостойкости, стойкости к химической коррозии, хорошей теплопроводности и высокой механической прочности и может использоваться в качестве вкладышей для ракетных сопел, тиглей для плавки металла и металлорежущих инструментов.

2. Кермет на основе карбида.

Карбид титана, карбид кремния, карбид вольфрама и т. д. в качестве матрицы соединен с такими металлами, как кобальт, никель, хром, вольфрам, молибден и т. д. Он обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости, высокой термостойкости. и т. д. Он используется для производства режущих инструментов, высокотемпературных подшипников, уплотнительных колец, наборов матриц для захвата проволоки и лопаток турбин.

3. Кермет на основе нитридов.

Благодаря нитриду титана, нитриду бора, нитриду кремния и нитриду тантала в качестве матрицы он обладает сверхтвердостью, стойкостью к термической вибрации и хорошей ползучестью при высоких температурах и реже используется.

4. Кермет на основе боридов.

Он состоит из борида титана, борида тантала, борида ванадия, борида хрома, борида циркония, борида вольфрама, борида молибдена, борида ниобия, борида гафния и т. д. и соединен с некоторыми металлическими материалами.

5. Кермет на основе силицида.

Силицид марганца, силицид железа, силицид кобальта, силицид никеля, силицид титана, силицид циркония, силицид ниобия, силицид ванадия, силицид ниобия, силицид тантала, силицид молибдена, силицид вольфрама, силицид бария и т. д. Изготовлены.